刨床加工工艺守则是其加工工艺的一项重要内容，也是其加工的依据和标准，那它具体包括哪些呢？为此，小编从网上找了一些资料，经过整理归纳介绍给大家，使使用者在这方面能够很好的掌握，补充一些专业知识，若有介绍不全的地方，请读者谅解。
1.要求
应对刨床工进行质量、安全、专业技术知识以及相关质量体系文件的培训，使刨床工具备相应的能力。
2.设备和工具
设备和工具包括刨床、刨刀、虎钳、高度盘、钢尺、深度尺、钢板尺、扳手、游标卡尺、锉等。
3.准备工作
(1)对图样和工艺要求非常熟悉，了解工艺要求及工艺过程。
(2)各种刨刀应准备好，合理选择刨削用量。
4.工件的装夹
(1)保证平口钳在工作台上是处于正确的位置，必要时可以用百分表进行找正。
(2)在工件下面要垫放平行垫铁，要厚度适当，当夹紧时工件应紧密地靠在平行垫铁上。
(3)若工件的两端会高出或伸出钳口，注意高出量或伸出量不能太多，以免影响工件夹紧的可靠性。
(4)对多件划线毛坯同时进行加工时，必须按照各件的加工线找正，并在同一平面上。
(5)刨床工作台如果要夹装较高的工件，应加上辅助支承，巩固夹装的牢靠性。
(6)龙门刨床上加工重而窄的工件，且加工需偏重一侧时，应尽量将工件同时加工或加配重。
(7)工件装夹后，用点动开车，同时检查各部位是否有碰擦，如果没有就校准行程长度。
5.刀具的装夹
装夹刨刀时其伸出的长度要尽量短，刀具不能碰到工件的凸出部分。
6.刨削加工
(1)龙门刨床上应尽量采用多刀刨削。
(2)薄板类工件应根据余量情况进行多次翻面装夹加工，减少工件的变形程度。
(3)有空刀槽的面进行刨削应降低切削速度，控制好刀具行程。
(4)精刨时，如果工件表面出现波纹或有不正常的声音，应立即停车检查。
7.自检
刨削件按照图样进行检查，是否符合图样要求，偏差是否在允许的范围内。另外，还要检查加工件，主要是看有无毛刺，如有应清理干净。
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